⚡️Учёные разработали лечение дёсен микроигольчатыми патчами 🦷
Исследователи Балтийского федерального университета имени Канта предложили новый метод лечения заболеваний полости рта— с помощью микроигольчатых патчей на основе морского коллагена.
Как это работает:
➡️«Пластырь» с микропространственными иглами наклеивается на слизистую рта, микроиглы проникают в ткани и постепенно растворяются, доставляя лекарство на повреждённый участок
➡️Такой подход обеспечивает более точное и длительное воздействие препарата, снижая побочные эффекты и повышая комфорт пациента.
➡️Метод планируют использовать при пародонтозе, афтозном стоматите и в челюстно‑лицевой хирургии, в том числе для восстановления костной ткани.
Отдельная лаборатория по 3D‑биопринтингу в кампусе «Кантиана» будет заниматься полным циклом — от получения морского коллагена до его печати в медицинских имплантат и мембран.
Источник
📱 TikTok
📱 VK
⚡️BMW идёт от прототипов к 3D‑печати целых автомобилей🚗
BMW теперь не просто печатает детали для опытов: компания строит полностью интегрированную экосистему аддитивного производства и готовится к крупносерийному выпуску узлов с 3D‑печатью уже к 2027 году
Ключевые моменты:
➡️В кампусе аддитивного производства (AMC) под Мюнхеном объединены R&D, автоматизация и обучение— это опорный центр для внедрения AM во всех брендах: BMW, MINI, Rolls‑Royce, BMW Motorrad.
➡️За время работы на кампусе произведено более 1,6 млн напечатанных компонентов, а в автомобильных заводах по миру ежегодно выходят ещё свыше 100 тыс. деталей
➡️В фокусе — автоматизированные линии, открытые материалы и цифровая связка всех подпроцессов, чтобы 3D‑печать могла заменять традиционную оснастку и работать в реальном промышленном ритме
Примеры:
➕Серийные полимерные кронштейны в Rolls‑Royce с 2012 года, металлические узлы в BMW i8 Roadster с 2017‑го, персонализированные детали MINI Yours и крупные конструкции по технологии WAAM‑печати, которые с 2027 года должны выйти в массовое производство
По сути, BMW показывает: аддитивные технологии уже не «точечная экзотика», а полноценный инструмент серийного автомобилестроения.
🖥Источник
⚡️Российские учёные разрабатывают 3D‑принтер, который «запекает» металл как в духовке
МГТУ «СТАНКИН» работает над новым металлическим 3D‑принтером, который равномерно прогревает весь объём будущей детали сразу, а не «слоями». Это исключает резкие перепады температур и резко снижает риск деформаций и трещин.
Что это даёт:
➡️Печать прочных и лёгких деталей для авиации и космоса с нужной плотностью и прочностью, почти без брака.
➡️Постепенный переход от специальных «печёночных» порошков к более простым и доступным материалам: верхние слои больше не раскалены, а нижние — уже остывшие.
➡️На первом этапе технологию отрабатывают на алюминиевых сплавах, а в перспективе она должна работать и со сталями.
👀По сути, речь идёт не просто о новом принтере, а о новой философии металлической 3D‑печати, где ключевое — равномерный прогрев и стабильность всего изделия.
🖥Источник
🆕3D‑печать под микроволнами: как встраивать электронику в биополимеры без повреждений
👀Исследователи из Университета Райса разработали технологию ближнепольной микроволновой 3D‑печати (NFP), которая позволяет точечно нагревать проводящие чернила, не разрушая термочувствительную подложку — включая биополимеры и биологические материалы.
Метод использует устройство Meta‑NFS, фокусирующее микроволновое поле в зоне диаметром около человеческого волоса. Это даёт возможность избирательно печатать проводники и компоненты электроники на чувствительных материалах, комбинируя микроволновое нагревание с микроэкструзией и меняя электрические свойства схем в процессе печати.
Потенциальные применения:
➡️Внутренние беспроводные датчики деформаций в эндопротезах на биополимерах.
➡️Проглатываемые диагностические сенсоры и мягкая робототехника.
➡️«Умные» конструкции (мосты, фасады, фонарные столбы), которые самостоятельно отслеживают состояние.
Такая технология может расширить возможности аддитивного производства электроники на биосовместимых и термочувствительных материалах.
🖥Источник
⚡️Ярославская компания AMT представила строительный 3D‑принтер S400.25.25 — новую крупноформатную аддитивную систему для строительства зданий высотой до четырёх этажей.
Принтер выполнен по портальной схеме и даёт зону построения до 26×26×12 метров, позволяя возводить сооружения площадью до 625 квадратных метров. В качестве расходных материалов используются цементные и гипсовые смеси с различными добавками, включая пластифицирующие и противоморозные.
Производитель заявляет S400.25.25 как самый большой серийный строительный 3D‑принтер в мире: он рассчитан на работу 24/7, имеет модульную конструкцию и может быть адаптирован под разный размер площадки.
👀Это открывает новые возможности для индустриализации жилого и промышленного строительства с использованием аддитивных технологий.
🖥Источник
🔔Давайте на секунду отойдём от 3D-печати и заглянем к NASA!
Зайдите на сайт NASA Landsat, введите любое слово, имя или название и увидите, как оно "написано" на нашей планете!
Каждая буковка это реальный ландшафт: реки, горы, озёра или поля.
➡️Попробуйте своё имя! Что получилось у вас?
Делитесь в комментах!
Мы вернулись🌟
Отпуск пошел нам на пользу: мы отдохнули, перезагрузились и, честно говоря, пересмотрели некоторые внутренние процессы. Поэтому скоро вас ждет кое-что интересно.
Что именно? Пока секрет, но мы обязательно скоро обо всем расскажем
Следите за обновлениями🌟
Всем привет, я Лиза 🌟
Теперь я буду появляться здесь чаще, так что давайте знакомиться.
Я СММ студии: отвечаю за визуал, тексты, посты, сторис и монтаж. Всё, что вы видите в этом канале, проходит через мои руки
Очень рада познакомиться! Если есть вопросы или идеи, что хотите видеть в нашем блоге — пишите в комментариях, я всё читаю 💬
Пластик, который пахнет кукурузой 🌽
Знакомьтесь - PLA. Самый дружелюбный пластик в студии. Сделан из кукурузы, почти не пахнет и прощает новичкам ошибки.
➡️Что про него важно знать:
Экологичный - разлагается
Яркие цвета и мелкая детализация
Боится жары
Для красоты, прототипов и игрушек - идеален, но для серьёзных нагрузок не пойдет.
Продолжаем знакомиться с командой 👋
Это Игорь.
«Проектирую то, что движется, думаю тем, что собираю»
Педагог - и по призванию, и по духу. Умеет объяснять сложное просто и зажигать интерес к технологиям.
Человек, который превращает идеи в работающие устройства:от схемы до готового корпуса.
Если что-то должно двигаться, считать или светиться - это к нему ⚙️
Пластик из которого делают LEGO💥
ABS-это про характер. Прочный, термостойкий, его можно шлифовать и полировать. Но капризный: нужна закрытая камера и вентиляция.
➡️Коротко о нём:
Держит удары и жару
Можно красить
Пахнет при печати
Если нужна деталь на века - это он🖥
PETG - тот самый пластик из бутылок для воды.⚡️
В печати он занял нишу между PLA и ABS: прочнее первого, проще второго.
➡️Почему его любят:
Не боится воды и улицы
Прочный, но не ломкий
Нужна рабочая деталь, а не просто сувенир? Берите PETG
А какой пластик выбираете вы?👀