اطلس عیوب جوشکاری
⚠️ اطلس عیوب جوشکاری | ترک تأخیری هیدروژنی
🔥 ترک ممکن است وقتی جوش تمام شده، تازه شروع شود!
یکی از خطرناک‌ترین ویژگی‌های ترک تأخیری هیدروژنی (Hydrogen-Induced Delayed Cracking) این است که الزاماً هنگام جوشکاری یا بلافاصله پس از آن ایجاد نمی‌شود؛ ترک می‌تواند پس از سرد شدن و حتی با گذشت زمان ظاهر شود.
🔴 مکانیزم ایجاد ترک چیست؟
برای وقوع ترک تأخیری معمولاً سه عامل اصلی باید در کنار هم وجود داشته باشند:
1️⃣ هیدروژن قابل انتشار (Diffusible Hydrogen)
هیدروژن واردشده به فلز جوش می‌تواند پس از انجماد در فلز پایه، منطقه HAZ و نواحی با ریزساختار مستعد نفوذ کند.
2️⃣ ریزساختار مستعد ترک
به‌خصوص تشکیل ریزساختارهای سخت و ترد مانند Martensite در HAZ فولادهای مستعد.
3️⃣ تنش کششی
تنش‌های پسماند جوشکاری، تنش‌های ناشی از قیدوبندی و بارگذاری خارجی می‌توانند محرک رشد ترک باشند.
📌 به همین دلیل، کاهش تنها یکی از عوامل همیشه کافی نیست.
━━━━━━━━━━━━━━
🔍 ترک معمولاً کجا دیده می‌شود؟
ترک‌های هیدروژنی می‌توانند در:
▪️ فلز جوش
▪️ HAZ
▪️ فلز پایه نزدیک خط ذوب
ایجاد شوند.
در فولادهای کربنی و کم‌آلیاژ، ترک زیرمهره‌ای (Underbead Crack) یکی از اشکال شناخته‌شده این پدیده است.
━━━━━━━━━━━━━━
⏱ چرا به آن «تأخیری» می‌گوییم؟
زیرا ترک ممکن است بعد از پایان جوشکاری و در حین سرد شدن یا پس از آن تشکیل و رشد کند.
بنابراین:
❌ «جوش در لحظه بازرسی سالم بوده»
لزومـاً به معنی
✅ «جوش در آینده بدون ترک باقی می‌ماند»
نیست.
━━━━━━━━━━━━━━
🛡 راهکارهای پیشگیری
✅ کنترل هیدروژن مصرفی فرایند جوشکاری
✅ استفاده صحیح از الکترودهای کم‌هیدروژن
✅ نگهداری و Baking/Redrying الکترود مطابق الزامات سازنده و WPS
✅ کنترل رطوبت مواد مصرفی و سطوح اتصال
✅ پیش‌گرم‌کردن مناسب
✅ کنترل دمای بین‌پاسی
✅ کنترل Heat Input و شرایط جوشکاری مطابق WPS
✅ کاهش قیدوبندی و تنش‌های غیرضروری در حد امکان
✅ در موارد مشخص، استفاده از Post-Heating یا عملیات حرارتی پس از جوشکاری طبق WPS/Code
⚠️ نکته مهم:
دمای پیش‌گرم را نمی‌توان صرفاً با یک عدد ثابت برای همه فولادها تعیین کرد. انتخاب دمای مناسب به عواملی مانند ترکیب شیمیایی، ضخامت، هیدروژن فرایند، Heat Input و میزان قیدوبندی وابسته است.
━━━━━━━━━━━━━━
🧪 تشخیص
بسته به محل و نوع ترک، روش‌های زیر
5 · 601 · اطلس عیوب جوشکاری
🔥 اطلس عیوب جوشکاری | قسمت جدید
⚠️ پارگی لایه‌ای در فولاد؛ وقتی مشکل از خود جوش نیست!
🔴 Lamellar Tearing | پارگی لایه‌ای
آیا می‌دانستید ممکن است یک جوش از نظر ظاهری مناسب باشد، اما در فلز پایه، درست در نزدیکی ناحیه جوش، ترک خطرناکی ایجاد شود؟
یکی از علل این پدیده، اعمال تنش کششی در جهت ضخامت ورق فولادی است.
🔹 ۱. پارگی لایه‌ای چیست؟
پارگی لایه‌ای نوعی ترک در فلز پایه، معمولاً در فولادهای نوردشده، است که در اثر ترکیب دو عامل اصلی ایجاد می‌شود:
▪️ تنش کششی در راستای ضخامت ورق (Through-Thickness Stress)
▪️ حساسیت فلز پایه به دلیل وجود ناخالصی‌های غیرفلزی کشیده‌شده در فرآیند نورد
این ترک معمولاً در نزدیکی ناحیه متأثر از حرارت (HAZ) یا زیر ناحیه جوش ایجاد می‌شود و شکل مشخصه آن، حالت پلکانی یا پله‌پله است.
🔹 ۲. مکانیزم ایجاد عیب
در فرآیند نورد فولاد، برخی ناخالصی‌های غیرفلزی، مانند ترکیبات سولفیدی، در راستای نورد کشیده و به شکل صفحات نازک درمی‌آیند.
هنگام جوشکاری اتصالاتی با مهار زیاد، انقباض فلز جوش در هنگام سردشدن، تنش‌هایی در راستای ضخامت ورق ایجاد می‌کند.
اگر تنش از ظرفیت شکل‌پذیری موضعی فلز پایه در این جهت بیشتر شود، ترک می‌تواند در اطراف ناخالصی‌ها آغاز شده و با اتصال نواحی مجاور، ساختار پلکانی ایجاد کند.
📌 نکته مهم: هیدروژن عامل اصلی آغاز پارگی لایه‌ای محسوب نمی‌شود؛ بااین‌حال، کنترل هیدروژن برای کاهش خطر ترک‌های هیدروژنی در اتصالات بزرگ همچنان اهمیت دارد.
🔹 ۳. عوامل مؤثر در ایجاد پارگی لایه‌ای
✅ طراحی اتصال با تنش زیاد در راستای ضخامت
✅ وجود ناخالصی‌های کشیده‌شده در فلز پایه
✅ انقباض زیاد فلز جوش و مهار بالا (High Restraint)
✅ حجم زیاد فلز جوش در اتصالات بزرگ
✅ انتخاب نامناسب جنس یا کیفیت ورق برای شرایط اتصال
⚠️ نازک‌بودن ورق به‌تنهایی تضمین نمی‌کند که پارگی لایه‌ای اتفاق نیفتد.
🔹 ۴. محل‌های مستعد ایجاد عیب
این عیب بیشتر در شرایط زیر مورد توجه قرار می‌گیرد:
▪️ اتصالات T شکل (T-Joints)
▪️ اتصالات گوشه‌ای (Corner Joints)
▪️ اتصالاتی که جوش، تنش زیادی در جهت ضخامت ورق ایجاد می‌کند
▪️ سازه‌های سنگین با جوش‌های حجیم و مهار بالا
🔹 ۵. روش‌های پیشگیری
🛠️ از مرحله طراحی شروع کنید، نه پس از ایجاد ترک!
۱️⃣ انتخاب فولاد مناسب با قابلیت شکل‌پذیری مطلوب در جهت ضخامت، در صورت نیا
5 · 408 · اطلس عیوب جوشکاری
🔥 تابوشکنی در جوشکاری | شماره ۱
❌ «جوش بیشتر یعنی اتصال قوی‌تر!»
یکی از باورهای رایج در کارگاه:
«هرچی جوش رو بیشتر بریزی، اتصال محکم‌تر میشه!»
❌ نه لزوماً!
اگر اندازه جوش از مقدار طراحی‌شده بیشتر شود، شما الزاماً استحکام مفید بیشتری به اتصال اضافه نمی‌کنید؛ اما می‌توانید فلز جوش، زمان جوشکاری و Heat Input بیشتری وارد قطعه کنید.
🔥 چه اتفاقی می‌افتد؟
Overwelding / جوش بیش‌ازحد می‌تواند باعث شود:
🔸 افزایش مصرف الکترود یا سیم جوش
🔸 افزایش زمان و هزینه ساخت
🔸 افزایش Heat Input
🔸 افزایش انقباض و اعوجاج
🔸 افزایش تنش‌های پسماند
🔸 ایجاد مشکلات مونتاژی در اثر تغییر شکل
🔸 و در برخی مواد، تغییر نامطلوب شرایط متالورژیکی
AWS نیز افزایش حجم جوش بیش از نیاز را از نظر اقتصادی و فنی نامطلوب دانسته و به افزایش حرارت ورودی و احتمال اعوجاج اشاره می‌کند.
⚠️ یک نکته بسیار مهم:
جوش بزرگ‌تر ≠ الزاماً جوش قوی‌تر
در یک Fillet Weld، ظرفیت اتصال به پارامترهایی مانند Effective Throat، طول مؤثر، مقاومت فلز جوش و فلز پایه و نوع بارگذاری وابسته است.
بنابراین اگر نقشه مثلاً یک اندازه مشخص برای Fillet Weld تعیین کرده، اضافه کردن چند میلی‌متر جوش بدون مبنای طراحی، رویکرد مهندسی محسوب نمی‌شود.
حتی AWS در بحث Overwelding تأکید می‌کند که اضافه‌جوش، علاوه بر هزینه اضافی، می‌تواند زمان و حرارت ورودی را افزایش دهد.
🎯 نتیجه:
هدف جوشکاری، «بیشترین مقدار جوش» نیست؛
هدف، «مقدار صحیح جوش برای نیاز طراحی» است.
📌 جوش خوب یعنی:
Correct Size + Correct Profile + Correct Procedure + Correct Heat Control
نه:
More Weld = More Strength
📚 مرجع:
AWS D1.1/D1.1M:2025 — Structural Welding Code—Steel
این کد الزامات جوشکاری سازه‌های فولادی از فولادهای کربنی و کم‌آلیاژ را پوشش می‌دهد.
🆔 @weldingdefect
#جوشکاری #Overwelding #عیوب_جوشکاری #AWS
6 · 389 · اطلس عیوب جوشکاری
Photo
click to show
click to show
اطلاعیه برگزاری آزمون انتخاب کارشناسان رسمی استاندارد (اشخاص حقیقی) در سال 1405☝️
🆔 @weldingdefect 💯
3 · 347 · 🔥 تابوشکنی در جوشکاری | قسمت ۲
۶ میلی‌متر جوش اضافه؛ واقعاً چقدر اضافه است؟
فرض کنید در یک اتصال گوشه‌ای، طبق طراحی به Fillet Weld با اندازه 6 mm نیاز داریم.
اما جوشکار می‌گوید:
««بذار 12 میلی‌متر بزنم؛ محکم‌تر میشه!»»
❌ صبر کنید!
اینجا یک نکته ریاضی جالب وجود دارد.
📐 مقایسه سطح مقطع جوش
برای یک Fillet Weld ایده‌آل:
A ≈ z² / 2
که در آن z = اندازه ساق جوش است.
🔹 جوش 6 میلی‌متر:
A = 6² / 2 = 18 mm²
🔹 جوش 12 میلی‌متر:
A = 12² / 2 = 72 mm²
یعنی با دو برابر کردن اندازه ساق جوش:
💥 سطح مقطع تئوریک جوش ۴ برابر می‌شود!
اما آیا ظرفیت اتصال هم ۴ برابر می‌شود؟
❌ نه، نمی‌توان چنین نتیجه‌ای گرفت.
ظرفیت واقعی اتصال به عواملی مانند:
• Effective Throat
• طول مؤثر جوش
• مقاومت فلز جوش
• مقاومت فلز پایه
• نوع و جهت بارگذاری
• هندسه اتصال
• طراحی و الزامات کد
وابسته است.
---
🔥 پس مشکل جوش اضافه چیست؟
افزایش حجم جوش معمولاً یعنی:
🔸 فلز پرکننده بیشتر
🔸 زمان جوشکاری بیشتر
🔸 حرارت ورودی بالقوه بیشتر
🔸 انقباض بیشتر
🔸 احتمال افزایش اعوجاج
🔸 تنش‌های پسماند و مشکلات ساخت بیشتر
و یک نکته بسیار مهم:
Heat Input را نمی‌توان فقط از روی اندازه جوش محاسبه کرد.
حرارت ورودی به پارامترهایی مانند:
Voltage + Current + Travel Speed + Process Efficiency
وابسته است.
بنابراین نمی‌توان گفت «دو برابر شدن اندازه جوش = دو برابر شدن Heat Input».
اما وقتی برای رسیدن به جوش بزرگ‌تر، فلز بیشتری در مدت زمان بیشتری رسوب می‌دهیم، افزایش انرژی و حرارت اعمال‌شده به اتصال می‌تواند به یک مسئله واقعی تبدیل شود.
---
🧨 جمله‌ای که باید از کارگاه حذف کنیم:
❌ «هرچی جوش بیشتر، اتصال محکم‌تر!»
جمله مهندسی:
✅ «جوش باید به اندازه موردنیاز طراحی باشد، نه بیشتر از آن.»
Overwelding فقط اتلاف سیم و الکترود نیست؛ می‌تواند روی هزینه، زمان ساخت، اعوجاج و کنترل حرارتی اتصال نیز اثر بگذارد.
📌 نکته طلایی:
Bigger Weld ≠ Automatically Stronger Joint
جوشکاری مهندسی یعنی:
Design → WPS → Correct Weld Size → Controlled Heat Input → Inspection
نه:
More Metal → More Strength
🆔 @weldingdefect
6 · 340 · اطلس عیوب جوشکاری
🔥 یک باور خطرناک در جوشکاری
❌ «جوش تمیزه، پس سالمه!»
اشتباه.
ظاهر خوب فقط بخشی از ماجراست؛
VT نمی‌تواند همه عیوب داخلی و زیرسطحی را آشکار کند.
ممکن است یک جوش ظاهراً عالی باشد، اما داخل آن:
⚠️ Lack of Fusion
⚠️ Lack of Penetration
⚠️ Slag Inclusion
⚠️ Porosity
وجود داشته باشد.
🔍 ظاهر جوش ≠ کیفیت کامل جوش
انتخاب روش NDT باید بر اساس نوع اتصال، ماده، فرآیند جوشکاری و الزامات کد/مشخصات پروژه انجام شود.
📌 جوش خوب فقط «قشنگ» نیست؛
باید مطابق معیار پذیرش مربوطه باشد.
🆔 @weldingdefect
#جوشکاری #NDT #VT #عیوب_جوشکاری
5 · 268 · ⚠️ سنگ‌زنی جوش؛ اصلاح عیب یا پنهان‌کاری؟
❌ هر عیبی با سنگ‌زنی برطرف نمی‌شود!
مثلاً Lack of Fusion (عدم ذوب) ممکن است در ریشه یا بین پاس‌ها باقی بماند.
سنگ‌زدن سطح جوش، این عیب را الزاماً حذف نمی‌کند.
حتی Crack نیز اگر کامل و تا انتهای ترک برداشته نشود، باقی می‌ماند.
🔍 ابتدا نوع، محل و عمق عیب را مشخص کنید؛ سپس Repair را انجام دهید.
📌 ظاهر صاف ≠ عیب حذف‌شده
به نظر شما کدام عیب بیشتر با سنگ‌زنی اشتباه پنهان می‌شود؟ 👇
🆔 @weldingdefect
#جوشکاری #WeldingRepair #LackOfFusion #عیوب_جوشکاری
4 · 249 · 🔍 زیر ذره‌بین QC | قسمت ۱
💥 CRACK | ترک
برای QC، ترک فقط یک «عیب ظاهری» نیست؛
یکی از مهم‌ترین ناپیوستگی‌های جوش است.
⚠️ Surface Crack → قابل مشاهده
⚠️ Subsurface Crack → نیازمند روش مناسب NDT
اما سؤال مهم‌تر:
❓ آیا هر ترک قابل قبول است؟
پاسخ را نباید با حدس داد؛
باید کد، استاندارد و Acceptance Criteria مربوط به اتصال بررسی شود.
📌 QC فقط دنبال عیب نمی‌گردد؛
قابلیت پذیرش اتصال را طبق معیار مشخص ارزیابی می‌کند.
قسمت بعد: 🔍 Lack of Fusion
اگر QC هستی، تجربه‌ات را بنویس 👇
🆔 @weldingdefect
#زیر_ذره_بین_QC #Crack #Welding #QC
3 · 266 · اولین تاثیر فقر، کشتن فکر است، یعنی اگر شما به اندازۀ کافی برای حیات خود پول نداشته باشید بردۀ بی‌اختیار پول خواهید شد همان شرایطی که طبقه متوسط به آن گذران زندگی می‌گویند!
👤 جورج اورول
🆔 @weldingdefect 💯
6 · 259 · اطلس عیوب جوشکاری
🔥 جوش بیشتر = اتصال قوی‌تر؟
❌ همیشه درست نیست!
اضافه‌جوش (Overwelding) می‌تواند:
⚠️ مصرف فلز جوش را افزایش دهد
⚠️ زمان و هزینه را بالا ببرد
⚠️ Heat Input را افزایش دهد
⚠️ انقباض و اعوجاج را بیشتر کند
📌 هدف، بیشترین جوش نیست؛ اندازه صحیح جوش است.
به نظرتان رایج‌ترین دلیل Overwelding چیست؟ 👇
🆔 @weldingdefect
#جوشکاری #Overwelding #عیوب_جوشکاری
6 · 229 · 🔍 زیر ذره‌بین QC | قسمت ۲
💥 LACK OF FUSION | عدم ذوب
برای QC، Lack of Fusion یعنی اتصال متالورژیکی مناسب بین فلز جوش و فلز پایه یا بین پاس‌های جوش ایجاد نشده است.
⚠️ Sidewall LOF → عدم ذوب با دیواره اتصال
⚠️ Inter-run LOF → عدم ذوب بین پاس‌های جوش
⚠️ Root LOF → عدم ذوب در ناحیه ریشه
اما سؤال مهم‌تر:
❓ آیا Lack of Fusion همیشه از سطح قابل تشخیص است؟
لزومی ندارد؛ ممکن است ناپیوستگی در داخل جوش قرار داشته باشد و به روش مناسب NDT نیاز داشته باشد.
📌 QC باید محل، نوع و میزان ناپیوستگی را مشخص کند؛
سپس Code، Specification و Acceptance Criteria مربوط به اتصال را بررسی کند.
⚠️ Lack of Fusion ≠ Incomplete Penetration
این دو ناپیوستگی از نظر فنی یکسان نیستند.
قسمت بعد: 🔍 Incomplete Joint Penetration
اگر QC هستی، بگو بیشتر LOF را در کدام ناحیه دیده‌ای؟ 👇
🆔 @weldingdefect
#زیر_ذره_بین_QC #LackOfFusion #Welding #QC
4 · 207 · 🔺خدای هدایتگر با خدای روزی‌رسان یکی است
🔹پسری نیک‌سیرت و خوش‌اخلاق، اما فقیر، به خواستگاری دختری رفت.
🔹پدر دختر گفت: «تو فقیری و دخترم طاقت زندگی سخت را ندارد؛ پس نمی‌توانم دخترم را به تو بدهم.»
🔹مدتی بعد، پسری ثروتمند اما بدرفتار به خواستگاری همان دختر آمد.
🔹پدر این بار موافقت کرد و درباره اخلاق پسر گفت:
«ان‌شاءالله خدا درستش می‌کند و هدایتش می‌کند.»
🔹دختر با تعجب گفت: «پدرجان، مگر خدایی که هدایت می‌کند، با خدایی که روزی می‌دهد فرق دارد؟»
#حرفِ‌حساب
🆔 @weldingdefect 💯
1 · 198 · 🔍 عیب را پیدا کن| قسمت ۱
یک اتصال جوشی را در نظر بگیرید که در ظاهر، سطح جوش نسبتاً یکنواخت است؛ اما در ریشه اتصال، جوش به اندازه کافی به ریشه شیار نرسیده است.
❓ به نظر شما این ناپیوستگی چیست؟
🅰️ Lack of Fusion — عدم ذوب موضعی
🅱️ Incomplete Penetration — نفوذ ناقص
🅲️ Undercut — بریدگی کناره
🅳️ Slag Inclusion — سرباره محبوس
⏳ قبل از دیدن پاسخ، گزینه خودتان را کامنت کنید.
👇 فقط بنویسید: A / B / C / D
🔔 پاسخ و تحلیل فنی فردا ساعت ۱۰ شب منتشر می‌شود.
🆔 @weldingdefect
2 · 221 · اطلس عیوب جوشکاری
🔥 جوش زیبا، لزوماً جوش سالم نیست!
یک پاس جوش می‌تواند ظاهر کاملاً مناسبی داشته باشد؛ اما داخل آن:
⚠️ Lack of Fusion
⚠️ Lack of Penetration
⚠️ Slag Inclusion
⚠️ Porosity
وجود داشته باشد.
🔍 VT فقط عیوب قابل مشاهده را ارزیابی می‌کند.
📌 ظاهر خوب ≠ سلامت کامل جوش
شما بیشتر با کدام عیب پنهان مواجه شده‌اید؟ 👇
🆔 @weldingdefect
#جوشکاری #NDT #VT
4 · 185 · Photo
click to show
click to show
افرادتان را آن قدر خوب آموزش بدهید که بتوانند رقیب شما شوند اما با آنها آن‌قدر خوب رفتار کنید که سازمان شما را ترک نکنند👌
«ریچارد براسون»
🆔 @weldingdefect 💯
2 · 166 · 🔍 زیر ذره‌بین QC | قسمت ۳
💥 INCOMPLETE JOINT PENETRATION | نفوذ ناقص اتصال
برای QC، نفوذ ناقص یعنی:
فلز جوش در ناحیه ریشه، به عمق نفوذ موردنیاز طراحی اتصال نرسیده است.
⚠️ Root Gap نامناسب
⚠️ Root Face زیاد
⚠️ حرارت ورودی ناکافی
⚠️ سرعت حرکت زیاد
⚠️ تکنیک نامناسب جوشکاری
اما سؤال مهم‌تر:
❓ آیا هر نفوذ ناقص مردود است؟
نه لزوماً.
📌 معیار پذیرش به Joint Design، Drawing، WPS و Code/Specification مربوط به پروژه بستگی دارد.
🔍 تفاوت کلیدی:
LOF → سطوح اتصال به‌درستی به هم جوش نخورده‌اند.
IJP → عمق نفوذ جوش در ریشه، کمتر از مقدار موردنیاز اتصال است.
⚠️ بنابراین این دو اصطلاح را نباید به جای یکدیگر استفاده کرد.
QC باید ابتدا نوع ناپیوستگی را درست شناسایی کند؛
بعد سراغ Acceptance Criteria برود.
قسمت بعد: 🔍 UNDERCUT | بریدگی کناره جوش
❓ شما در بازرسی ریشه، بیشتر با کدام مورد مواجه می‌شوید؟
🆔 @weldingdefect
#زیر_ذره_بین_QC #IncompletePenetration #Welding #QC
3 · 176 · پاسخ عیب را پیدا کن | قسمت۱
پاسخ صحیح: 🅱️ Incomplete Penetration — نفوذ ناقص (IP)
چرا؟
در شرح سؤال گفته شده که جوش به ریشه شیار نمی‌رسد؛ یعنی عمق نفوذ فلز جوش در ریشه اتصال کافی نیست. این تعریف با Incomplete Penetration مطابقت دارد.
🔍 تفاوت کلیدی:
Incomplete Penetration (IP): فلز جوش به عمق موردنظر در ریشه نمی‌رسد.
Lack of Fusion (LOF): بین فلز جوش و فلز پایه، یا بین پاس‌های جوش، پیوند/ذوب متالورژیکی ایجاد نشده است.
⚠️ نکته مهم: هر ناحیه بدون فلز جوش در ریشه الزاماً LOF نیست؛ اگر مسئله نرسیدن نفوذ به ریشه باشد، اصطلاح دقیق‌تر IP است.
🆔 @weldingdefect 💯
1 · 157 · اطلس عیوب جوشکاری
File
راهنمای_مرجع_الزامات_اعتباربخشی_نهادهای_ارزیابی_انطباق_در_جو · 244 KB · click to show
راهنمای_مرجع_الزامات_اعتباربخشی_نهادهای_ارزیابی_انطباق_در_جو · 244 KB · click to show
🔷 راهنمای الزامات اعتباربخشی به نهادهای ارزیابی انطباق در جوشکاری و آزمایش‌های غیرمخرب
در راستای ارتقای نظام ارزیابی انطباق کشور، ایجاد وحدت رویه در فرایندهای اعتباربخشی و تسهیل دسترسی متخصصان به الزامات فنی، پوستر «جدول راهنمای الزامات اعتباربخشی به نهادهای ارزیابی انطباق در حوزه جوشکاری و آزمایش‌های غیرمخرب» تهیه و منتشر شده است.
این راهنما با هدف ایجاد درک مشترک میان متقاضیان اعتباربخشی، نهادهای ارزیابی انطباق، ارزیابان، متخصصان صنعت، دانشگاهیان و سایر ذی‌نفعان تدوین شده و می‌تواند به عنوان یک مرجع کاربردی و سریع در فرایند برنامه‌ریزی، استقرار و ارزیابی الزامات مورد استفاده قرار گیرد.
انجمن جوشکاری و آزمایش‌های غیرمخرب ایران، به‌عنوان مرجع علمی و تخصصی این حوزه، توسعه فرهنگ کیفیت، ترویج استانداردها و ارتقای شایستگی‌های فنی را از مهم‌ترین ارکان رشد صنعت کشور می‌داند و انتشار این‌گونه منابع را گامی در جهت افزایش شفافیت، همگرایی و هم‌افزایی میان تمامی ذی‌نفعان تلقی می‌کند.
🆔 @weldingdefect 💯
2 · 124 · ⚠️ سنگ‌زنی همیشه عیب جوش را اصلاح نمی‌کند!
مثلاً Lack of Fusion ممکن است زیر سطح باقی بماند.
یا یک Crack ممکن است با سنگ‌زنی سطحی کاملاً حذف نشود.
🔍 اول باید نوع، محل و عمق عیب مشخص شود.
بعد، روش Repair Welding تعیین شود.
📌 صاف شدن سطح جوش ≠ حذف عیب
این اشتباه را در کارگاه دیده‌اید؟ 👇
🆔 @weldingdefect
#WeldingRepair #LackOfFusion #جوشکاری
1 · 113 · 🔍 زیر ذره‌بین QC | قسمت ۴
💥 UNDERCUT | بریدگی کناره جوش
برای QC، Undercut یعنی ایجاد یک شیار یا فرورفتگی در فلز پایه، در کنار ناحیه جوش که به‌طور کامل با فلز جوش پر نشده است.
⚠️ Toe Undercut → در کناره جوش
⚠️ Root Undercut → در ناحیه ریشه
اما سؤال مهم‌تر:
❓ آیا هر Undercut باعث رد شدن جوش می‌شود؟
لزومی ندارد.
📌 عمق، طول، محل و شرایط پذیرش باید طبق Code، Specification و Acceptance Criteria بررسی شود.
⚠️ عوامل رایج:
🔸 جریان یا ولتاژ نامناسب
🔸 سرعت حرکت زیاد
🔸 طول قوس زیاد
🔸 زاویه نامناسب الکترود/تورچ
🔸 تکنیک نامناسب
🔍 نکته QC:
Undercut می‌تواند ضخامت مؤثر موضعی را کاهش دهد و تمرکز تنش ایجاد کند.
پس فقط ظاهر جوش را بررسی نکن؛
ابعاد ناپیوستگی را با معیار پذیرش مقایسه کن.
قسمت بعد: 🔍 OVERLAP | روی‌هم‌افتادگی
❓ به نظر شما کدام عامل بیشتر باعث Undercut می‌شود؟
🆔 @weldingdefect
#زیر_ذره_بین_QC #Undercut #Welding #QC
64 ·